1 sept. 2015

Sensores de posición (LVDT) diseñados para soportar altas vibraciones y temperaturas extremas en plantas de energía

Los Sensores de posición lineales con cable y conectores BNC estándar a menudo no pueden soportar las altas vibraciones y temperaturas extremas de las plantas de energía que normalmente operan las 24 horas del día, entre 18 y 24 meses continuos.

Macro Sensors introduce la serie HPGS de sensores de posición lineales herméticamente sellados para soportar altas temperaturas con una rosca radial en el conector que asegura una mayor fiabilidad del sensor y una vida útil más larga bajo las altas vibraciones y ambientes sucios de las centrales nucleares, de gas y energía a vapor.

El conector de rosca radial de los sensores HPGS proporciona una conexión segura, lo que permite al sistema de posición soportar la vibraciones pesadas constantes, lo que resulta en una mayor productividad y menor tiempo de inactividad a la hora de las reparaciones.

Además, el conector ofrece un diseño de orificio pasante que permite el acceso a cualquiera de los extremos del núcleo del LVDT para un mejor soporte mecánico y orientación básica; también facilita la limpieza en lugares sucios o polvorientos.

El conector radial también da a los LVDT de la serie HPGS una longitud total más corta en comparación con las unidades de la misma gama de conectores axiales, lo que permite su uso en espacios limitados.

Para hacer frente a diferentes entornos operativos dentro de las plantas de energía, la serie HPGS de sensores de posición lineales, herméticamente sellados y de alto rendimiento, puede ser construida para soportar la exposición a radiación leve (3x107 Rads) e inmersión en fluidos a presión.

Para mas información haga click aqui o comuníquese con nuestros especialistas.

23 dic. 2013

K-OL - Bandas extensométricas ópticas - Medición con luz

Las múltiples ventajas de medir con luz – sin necesidad de prescindir de la robustez y simplicidad de una banda extensométrica clásica.
Las nuevas bandas extensométricas ópticas de HBM disponen de fibras con un diámetro de tan solo 4 a 9 micrómetros. Una comparación: el diámetro de un pelo de cabello humano es de 60 a 80 micrómetros. La fibra está rodeada de una capa protectora de cristal con un diámetro de 125 micrómetros.

Debido a la deformación inducida la distancia de los puntos de reflexión varia y en consecuencia también varia la longitud de onda de la luz reflejada. Los sensores basados en las rejillas Bragg aprovechan este efecto para la medir la deformación.


VENTAJAS DE LAS BANDAS ÓPTICAS :
  • Son insensibles a los campos electromagnéticos
  • Se pueden emplear en ambientes áltamente explosivos
  • El material sensor (vidrio) no sufre averias mecánicas bajo altas cargas dinámicas
  • Número reducido de conexiónes y por tanto menor impacto sobre el objeto de medición
  • No hay necesidad de interconexión ya que se pueden incluir varios sensores con distintas longitudes de onda Bragg en una fibra.
Hasta ahora, la instalación de fibras de vidrio con rejilla Bragg sobre un objeto de medición se realizaba empleando adhesivos en ambos lados de la rejilla. Es necesario deformar la fibra de vidrio previamente para que también se puedan medir deformaciones negativas (compresiones). Esto significa que el rango negativo de medición es limitado ya que corresponde exactamente al valor de la deformación previa. Se pueden causar daños en la fibra durante el proceso de pre-deformación e instalación debido a que la rejilla Bragg está dentro de la fibra.
Es aquí donde las bandas extensométricas ópticas de HBM presentan una clara ventaja. La fibra con la rejilla Bragg está incrustada simétricamente en el compuesto. Esta construcción patentada posibilita la transferencia de deformaciones tanto positivas como negativas a la rejilla Bragg.
La banda óptica de HBM es de fácil manejo. El medir con bandas ópticas es tan fácil como el medir con bandas extensométricas tradicionales. La construcción patentada protege la fibra óptica y ofrece además mayor comodidad en la instalación. Lo mejor de dos mundos: Desea una adquisición de sus datos eléctricos y ópticos al mismo tiempo? Ningún problema con el módulo EasyOptics del software catman®AP.


De momento sólo se pueden suministrar las bandas ópticas de HBM como pedido a medida.

19 sept. 2013

Endevco® 7298

Acelerómetro triaxial de capacidad variableMeggitt Sensing Systems, una división del grupo Meggitt, ha anunciado el lanzamiento al Mercado mundial del modelo Endevco® compensación digital de temperatura integral, diseñado para una alta precisión en la medición de eventos de baja frecuencia.
Las aplicaciones típicas requieren la medición completa del movimiento del cuerpo en tres direcciones ortogonales entre sí, inmediatamente después de un impacto o ante la presencia de vibraciones severas a la entrada.

7298, un acelerómetro triaxial hermético de capacidad variable con Informe tecnico #323Conociendo las caracteristicas del Acelerómetro triaxial de capacidad variable de Endevco®La familia de acelerómetros de capacidad variable de Endevco presenta un arreglo muy versátil de señal de salida permitiendo modo de operación diferencial o simple. Estos requieren una excitación regulada de voltaje (ver hoja de datos para mas datos) y produce una salida de ±2 volts. Además de la señal de salida, puede haber seterase un Bias, en algunos casos hasta 3.6 volts, el cual será detallado mas adelante en este informe.


https://www.endevco.com/news/newsletters/2013_07/f_fp.html



12 jun. 2013

Plug and Play en la monitorización de procesos: Sensores inteligentes garantizan una rápida configuración y ahorro drástico de costes.

Una herramienta esencial para garantizar la calidad en la producción y la fabricación son los sensores - por ejemplo para la monitorización de juntas de unión-. Al mismo tiempo, de la tecnología de medición se espera robustez y un manejo sencillo.
Cualquier instalación debe realizarse de manera rápida y sin errores, para así, poder retomar la producción inmediatamente. El sistema TEDS "Hojas de datos Electrónicas del Transductor", tecnología puesta a prueba en bancos de ensayo, ofrece ahora interesantes opciones para minimizar los tiempos de preparación especialmente en el entorno de la fabricación. Transductores inteligentes equipados con el sistema TEDS configuran automáticamente el sistema de medición- la era del plug-and-play ha empezado en la monitorización de procesos.

Desde un punto de vista mecánico, la integración de los sensores en las instalaciones de producción no presenta ningún problema. No obstante, la configuración del amplificador de acuerdo con las características del sector es una tarea que no debería ser subestimada. Esto requiere un equipo de técnicos experimentados tanto en tecnología de sensores como en las operaciones con amplificadores. Incluso en estos casos, la instalación de una cadena completa de medida es una labor que a veces conlleva la interrupción completa del proceso productivo. Un tiempo reducido en el momento de la configuración y del mantenimiento debe ser un criterio fundamental a la hora de elegir la correcta tecnología de medición con el fin de evitar costes adicionales.

Conecte e inicie la medición

Un sensor que configura automáticamente el amplificador conectado no sólo reduce drásticamente los tiempos de instalación: también  garantiza los resultados más fiables en la medición.  Si el sensor viene equipado de fábrica con un chip que incluye toda la información necesaria, como datos de calibración, número de serie, tipo, punto de medida, no hay nada que dificulte el principio "conectar y empezar a medir". Gracias a las Hojas de Datos Electrónicas (TEDS) el concepto plug-and-play ha conquistado el futuro en el campo de la tecnología de medición. 

El chip del sistema TEDS es un minúsculo módulo electrónico de memoria no volátil – una EPROM (erasable programmable read-only memory) – donde se almacenan todos los datos relevantes. Además de la información mencionada, otros datos tales como la tensión de excitación a utilizar, información sobre la última calibración o las iniciales del laboratorio de calibración, (por ej. el laboratorio de calibracion HBM).

Mayor seguridad para sus tareas de medición

La tecnología TEDS garantiza mediciones simplificadas y seguras: Las características principales están almacenadas en los  sistemas TEDS y el amplificador se configura de acuerdo a las mismas. Todo esto es posible sin cambiar las conexiones, Para usar el sistema TEDS, con que el amplificador pueda leerlos es necesario.
El sistema TEDS es aceptado y plenamente utilizado por la industria, no sólo por HBM. Esto significa que transductores y sensores de otros fabricantes también pueden conectarse vía TEDS.

Inmenso potencial de ahorro en la producción y fabricación

Uniendo una instalación extremadamente simple a una reducción de costes, el sistema TEDS además ofrece numerosas ventajas: Si un sensor falla, se pueden identificar y reemplazar inmediatamente.  Búsquedas agotadoras y el consabido parón de la producciónpertenecen ya al pasado. Incluso un empleado sin demasiada experiencia puede reemplazar el sensor ya que la cadena de medida no tiene que ser reconfigurada. Simplemente activando la función "Use TEDS automatically" el amplificador leerá la información del sistema TEDS y se configurará correspondientemente. Esto garantiza una rápida configuración y un sencillo mantenimiento.

Simples reajustes con el sistema TEDS

Añadir TEDS a un sistema de medición existente  es algo muy sencillo. El chip, al ser muy compacto, se inserta sin dificultad en el conector o en el cable del transductor. Son ya muchas las empresas que reconocen que el uso de transductores inteligentes ofreceexcelentes oportunidades para incrementar la eficiencia. El sistema TEDS se basan en la norma industrial IEEE 1451.4 en cuyo desarrollo HBM ha participado activamente.

Las ventajas del sistema TEDS:

  • Ahorro de costes gracias a una drástica reducción de los tiempos de configuración y de medición gracias a la tecnología "plug-and-measure "
  • Prevención de los parones de producción gracias a una menor necesidad e mantenimiento. Disminución de los esfuerzos invertidos en mantenimiento gracias a unas opciones de diagnóstico mejoradas
  • Configuración del sistema de medición exenta de errores
  • Mayor fiabilidad y mejor trazabilidad de los resultados de medición gracias a una identificación inequívoca y uso de los datos de calibración

Dongle TEDS para la toma de sus propios datos

Tiene alguna demanda específica, como escribir sus propios datos en el sistema TEDS o copiar datos existentes? Esto resulta fácil usando el dongle TEDS, que permite la lectura/escritura de la información TEDS en el chip de memoria. Esto significa que se pueden transferir las plantillas del TEDS fácilmente a nuevos transductores o archivarlas en un PC conectado.
El dongle se conecta a un Windows PC a través de puerto USB. No es necesaria tensión de alimentación adicional. El software necesario, el editor del sistema TEDS, está disponible sin costes en el CD-ROM incluido en el envío o también se puede descargar desdewww.hbm.com/support. Los valores característicos también se pueden editar por los usuarios con necesidades adicionales. Es posible además especificar una frecuencia de filtro para la aplicación o para la asignación de un nombre de canal.

21 may. 2013

ETAP: La maravilla del Mundo.

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Desde el diseño hasta la implementación, las aplicaciones en demanda necesitan ETAP

ETAP tiene la mayor confianza del mercado, superando al resto de los proveedores de software.
 
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Tener poder eléctrico limpio y confiable es la fundación de toda habilidad de una organización para poder entregar eficientemente sus productos y servicios. Desde la oficina hasta el campo de batalla, ETAP ha estado energizando el éxito para más consumidores que cualquier otro software, ayudando a los consumidores a obtener confiabilidad óptima seguridad y eficiencia energética para su infraestructura de poder.

Por casi 30 años, ETAP ha sido la más comprehensiva y utilizada solución para el diseño, simulación, operación, control, optimización, generación, transmisión, distribución y sistemas de poder industriales.

Los expertos de sistemas de poder confían en ETAP para sus proyectos más demandantes. Únicamente ETAP permite a los usuarios para conducir el monitoreo de los sistema de poder y simulación predictiva, usando su diseño ETAP original y combinándolo con información en tiempo real.

ETAP es la compañía de software para sistemas de poder más grande de la industria.
El rango más amplio de experiencia en la Industria
  • Ingeniería consultora en sistemas de poder.
  • Industrias de Proceso: Petróleo y Gas, Químico, Cemento, Papel.
  • Poder y Energía: Generación, Transmisión, Distribución, Nuclear, Smart Grid, Microgrid
  • Industrial: Manufactura, Transporte, Metales & Minería
  • Misión Crítica: Centros de Información, Centros de Operación, Salud Pública
  • Gobierno y Educación: Infraestructura Ciudad/Estado/Federal, Defensa (incluyendo Net Zero), Universidades 

Más experiencia para tu Éxito
  • 100,000+ licencias vendidas en más de 100 países
  • 10,000+ compañías, agencias de gobierno e instituciones educativas utilizan ETAP
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  • 500+ representativos de apoyo y ventas alrededor del mundo
  • 400+ empleados globales
  • 200+ ingenieros de desarrollo e investigación
  • 70+ auditorias exitosas para terceros
  • 10 diferentes acreditaciones por corporaciones líderes

Porcentajes Interesantes
  • 100% de las firmas de diseño eléctrico en el Top 10 utilizan ETAP (ECM Magazine)
  • 95% de las funciones del software tiene su origen en sugerencias de usuarios
  • 90%+ de las plantas nucleares de los Estados Unidos utilizan ETAP
  • 80% of de las firmas de diseño eléctrico en el Top 10 tienen múltiples licencias ETAP
  • 75% de los ingresos son re-invertidos en R&D (Research & Development)


10 may. 2013

Batería String Simulator (BSS) (Simulador de banco de baterías)

Carga y descarga de baterías:  
Proporciona una segura y confiable batería para la
prueba de naves espaciales. Elimina la necesidad de baterías prueba de abordo y sus problemas asociados.

Los Simuladores banco de baterías Elgar (BSS) proporcionan seguridad y energía de batería para pruebas en naves espaciales. La amplia variedad de características disponibles asegura una capacidad de simulación para más que solo dos fuentes de terminal. Es la solución ideal para las pruebas del sistema integrado completo.

El comportamiento BSS está determinado por una mesa de carga, en formato de hoja de cálculo, específico para una topología de la batería y diversas condiciones de la misma. Muchas tablas de carga se pueden almacenar en el disco duro del ordenador para su fácil recuperación.

El SRS funciona en dos modalidades: Estático y Dinámico. En el modo estático, cuando se introduce un valor de estado de carga, el BSS producirá instantáneamente la tensión de terminal que corresponde a ese estado de carga. Debido a esta flexibilidad de programación, el tiempo que consumen ciclos de descarga de las baterías de pruebas de vuelo se reducen drásticamente. En el modo dinámico, una vez que se introduce un punto de partida del estado de carga, el BSS supervisará la carga y descarga de las energías que son impresas en la "batería" y modificará la tensión de la terminal.

Pack de baterías simples o duales están disponibles con corrientes de descarga de hasta 150A y corrientes de carga de hasta 50A por batería. Además, los simuladores de sensores opcionales (incluyendo termistor, transductor de presión y calentador de cargas salidas) permiten la entrada de bucle cerrado para la nave Regulador de la fuerza de la verdadera emulación de batería. Al igual que con los sistemas de SAS, cada sistema simulador de batería es un sistema de llave en mano totalmente integrado utilizando una interfaz gráfica de usuario de Windows y el software de control del hardware. Este control se realiza a través de una interfaz Ethernet convencional o se puede utilizar GPIB usando comandos estándar de formato SCPI.

Características y beneficios
·      Disponible en versiones de uno y dos paquetes.
·      Simulación disponibles para proporcionar termistor, galgas extensiométricas, las cargas de calefacción y la derivación celular / short sensor.
·      Comportamiento de batería fácilmente modificado a través de descarga de hoja de cálculo para simular cualquier topología de la batería : Hidruro metálico de níquel, litio ion y níquel-cadmio
Completamente programable
Todos los aspectos de la simulación de la batería son programables. Un sistema de gestión de archivo permite diferentes bases de datos de "batería" para ser cargados y ejecutados de forma transparente, mientras que el sistema está simulando permitiendo así al usuario la capacidad de cambiar de forma rápida y eficiente las condiciones de la batería. Una simulación se puede suspender y reiniciar más tarde, lo que permite al usuario detener el ciclo de carga / descarga y examinar los sistemas de mantenimiento de la batería en un entorno estático.
Todos los puntos de ajuste del sistema y los puntos operativos están disponibles para el usuario de forma local o de forma remota, eliminando así la necesidad de tener un equipo de vigilancia externo.


19 mar. 2013

Demasiado donde elegir...


¿Sensores piezoeléctricos o transductores de fuerza con galgas extensométricas?

En la actualidad hay dos principios fundamentales de medición de fuerzas: los sensores piezoeléctricos y los transductores de fuerza con galgas extensométricas. ¿Cuál es más adecuado para cada ocasión?

1. Fundamentos técnicos

Los transductores de fuerza con galgas extensométricas contienen siempre un elemento de resorte sobre el que se aplica la fuerza. La fuerza produce una pequeña deformación del elemento de resorte. Las galgas extensométricas, instaladas en los puntos apropiados, sufren una elongación y un cambio de resistencia. Para formar un puente de Wheatstone se requieren al menos cuatro galgas extensométricas. Cuando se hace pasar una corriente eléctrica a través de este puente de medición, la tensión de salida resultante es proporcional a la fuerza aplicada.
Principio de funcionamiento de un sensor con galgas extensométricas. El tamaño del elemento de resorte determina el rango de medición.
Los sensores piezoeléctricos consisten en un electrodo situado entre dos discos de cristal. Cuando se aplica una fuerza, se produce una carga eléctrica que se puede medir con ayuda de un amplificador de carga. Dicha carga eléctrica es proporcional a la fuerza aplicada.
2. ¿Qué principio es mejor para cada aplicación?

Monitorización estática

Los sensores basados en galgas extensométricas apenas tienen deriva. Por ello, son especialmente apropiados para tareas de monitorización a largo plazo. Además, la fluencia—es decir, el cambio reversible y dependiente del tiempo que se produce en la señal de salida cuando se aplica una fuerza constante— es extremadamente baja y puede minimizarse mediante una selección cuidadosa de la disposición de las galgas extensométricas. Los modernos sensores de HBM, por ejemplo el S2M, ofrecen valores de fluencia de menos de 200 ppm del valor medido; un error despreciable en numerosas aplicaciones.
Debido a su principio de funcionamiento, los sensores de fuerza piezoeléctricos tienen una deriva estimada de alrededor de 1 N/min., con la que hay que contar una vez que la cadena de medición entra en funcionamiento. Dado que este valor permanece invariable con independencia de la fuerza medida, el error de medición relativo resultante de la deriva es especialmente desfavorable en aplicaciones de medición de fuerzas débiles durante largos periodos de tiempo.
Mediciones de fuerzas dinámicas
Los sensores piezoeléctricos muestran una deformación muy pequeña cuando se les aplica una fuerza. En otras palabras, son muy rígidos. Por ello, poseen una alta frecuencia de resonancia que, en principio, resulta muy favorable en las aplicaciones dinámicas. Ahora bien, en el estudio de las propiedades dinámicas, toda la cadena de medición es crítica. Las piezas de montaje utilizadas para instalar el sensor aportan una masa adicional que, por supuesto, se suma a la masa total del sistema y, por tanto, influye en la frecuencia de corte. Además, muchos amplificadores de carga tienen un ancho de banda que depende de la carga y, por lo tanto, de la fuerza a medir. Las fuerzas de gran magnitud producen cargas eléctricas elevadas que, a su vez, limitan el ancho de banda.
Los sistemas basados en galgas extensométricas permiten trabajar con frecuencias de corte más altas y son más adecuados cuando se desea medir fuerzas nominales de mayor intensidad. En principio, los transductores de fuerza para fuerzas débiles tienen elementos de resorte sensibles, por lo que la frecuencia de resonancia del transductor es a su vez baja. Siempre interesa consultar la hoja de datos. Los sensores piezoeléctricos son la mejor elección para mediciones rápidas de pequeñas fuerzas, mientras que los transductores de fuerza basados en galgas extensométricas son en general superiores cuando intervienen fuerzas intensas.

Tareas de calibración
El circuito que se utiliza para conectar las galgas extensométricas permite compensar muchas fuentes de error. Además de los efectos de la temperatura sobre el punto cero y la sensibilidad, también compensa la falta de linealidad de los transductores o el efecto del momento de flexión. Por otro lado, los sensores de galgas extensométricas permiten realizar calibraciones estáticas muy precisas. Los elementos de resorte pueden diseñarse para obtener una reproducibilidad óptima. Como resultado, los transductores de fuerza con galgas extensométricas son los únicos que se utilizan para medir fuerzas de referencia.
Medición con cargas iniciales altas
Cuando se aplica una fuerza a un sensor piezoeléctrico, este produce una carga eléctrica que se puede cortocircuitar si es necesario. Con ello, el estado de la entrada del amplificador de carga es igual al de una fuerza “nula”. En consecuencia, el rango de entrada del amplificador de carga no se ve afectado por las cargas de trabajo iniciales elevadas. La tecnología piezoeléctrica permite, por tanto, hacer mediciones a la máxima resoluciónincluso en condiciones desfavorables.
Entornos difíciles
Algunos transductores de galgas extensométricas tienen un grado de protección IP68 (por ejemplo, el S9M y el U10M con opción de cable). Los alojamientos son estancos y protegen las galgas extensométricas, que son muy sensibles. De este modo, es posible utilizar estos transductores en entornos desfavorables.
Existen cables para transductores piezoeléctricos con una junta especial que garantiza una perfecta estanqueidad del alojamiento del sensor y una alta seguridad de funcionamiento(referencia del cable: KAB145-3)
Mediciones de alta precisión
Los transductores de fuerza modernos tienen una precisión muy alta; sobre todo los transductores basados en galgas extensométricas, que miden con un error individual inferior a 200 ppm. Los sensores piezoeléctricos tienen un error de linealidad ligeramente mayor, en general del 0,5% del fondo de escala. Su deriva es relativamente alta, lo cual limita su uso. Para mejorar la precisión de forma significativa, se puede calibrar el sensor en el intervalo de fuerza en el que se desea medir.
Cuando hay restricciones de espacio
Los sensores de fuerza piezoeléctricos pueden ser muy compactos. Por ejemplo, la serie CLP tiene una altura inferior a 4 mm. Estos sensores son la solución ideal cuando se requiere integración en sistemas ya existentes.  En estos casos, puede ser preciso hacer concesiones en términos de precisión. Sin embargo, la necesidad de dimensiones muy pequeñas es primordial en muchas aplicaciones.










14 feb. 2013

Los invitamos a seguir a ETAP, al igual que nosotros.
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¡Vale la pena echarles un vistazo!





Aplicación para control de productividad y mantenimiento preventivo

Ante el requerimiento de un cliente para realizar controles de producción, de modo de establecer la diferencia entre la productividad esperada y la obtenida; desde Raien Argentina S.A. propusimos una solución integral con ICP-DAS.
Estas versátiles unidades se adaptan a cualquier industria, permitiendo luego implementar una solución en SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisión de Datos)- a medida del cliente. Con esto nos referimos, a que el cliente pueda ver su producción online, y como se van completando los diferentes datos que él nos requirió. Todo esto en un entorno amigable para cualquier persona que haya manejado Windows, y además en base a las funcionalidades solicitadas por el cliente.
En el caso de esta importante firma productora de electrodomésticos, ofrecimos además la posibilidad de controlar máquinas auxiliares que no forman parte del corazón del proyecto, pero que son fundamentales para que todo funcione correctamente: compresores de oxígenos, tanques auxiliares, calderas, etc. Aquí procedimos a contabilizar los ciclos de máquina, o las horas de trabajo, con el objetivo de avisar,  con la antelación indicada por el cliente, si es necesario reemplazar alguna parte de estos mismos de manera de programar ventanas de tarea y gestionar - si fuera necesario - el pedido de los repuestos pertinentes con la anterioridad que se requiera.  
El cliente contaba con procesos mediante los cuales contabilizaba las horas de producción acumulada, la esperada y la cantidad de operarios requeridos para cada línea de producción. Nuestra implementación permite estipular, con suficiente antelación, todos estos parámetros de manera de poder hacer una minuciosa planificación  de los horarios, y análisis de la cantidad de piezas producidas por los operarios. La aplicación montada sobre el software King View,  interactúa con la base de datos del cliente, de manera que todos los datos que el usuario tiene ingresados en ella, respecto de tiempos de producción para cada parte, y cantidad de materias primas que insume esa pieza, son incorporados a la base de datos.  En la figura se muestra un  esquema general de la aplicación.


Desarrollos hechos en Kingview a modo de ejemplo.

Aquí les dejamos a modo de ejemplo una imagen del tamaño de la fábrica donde hemos implementado este sistema.